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噴霧干燥技術不斷發展,為中成藥企業帶來便利

制藥站   2019-07-25 07:32  120閱讀
噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中較為廣泛應用的工藝,適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時,噴霧干燥是一道較好的工藝。
   噴霧干燥機的工作原理是空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。
   與一般干燥機相比,噴霧干燥機的干燥速度快,生產工序少,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。干燥后的產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。
   并且對產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
   目前,隨著噴霧干燥技術的發展,市場上也出現了不同類型的噴霧干燥機設備組合,可完成不同的生產工序。例如,壓力式噴霧(冷卻)干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,可以按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
   業內介紹,壓力式噴霧(冷卻)干燥機組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。
   該機組的亮點體現在,干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥。所有產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。且使用范圍廣,根據物料的特性,可以用熱風干燥, 也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。另外操作簡單穩定,控制方便,容易實現自動化作業。
   目前,壓力式噴霧(冷卻)干燥機組在制藥領域,廣泛使用于中成藥、農藥、抗生素、醫藥沖劑等噴霧干燥。
   另外,隨著自動化、智能化技術的發展,還有企業研制出智能噴霧干燥機組,采用高線速離心霧化器,轉速快,能滿足較高固含量的液態物料的干燥制粒,也可適用粘性、含油性、熱敏性、易返潮物料的干燥制粒。成品可于潔凈室收料,達到高標準的衛生要求,可避免生產環境空氣污染。
內容來源于  制藥站   原文鏈接
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